Stacja Robocza IR Nowej Generacji

45 mm

Niski profil urządzenia

Zachowaj komfort pracy nawet pod mikroskopem, dzięki najniższemu podgrzewaczowi w swojej klasie.

LCD, Przyciski

Fizyczne przyciski i wbudowany ekran

Dla pewności i bezpieczeństwa pracy z PCB masz do dyspozycji ekran LCD z najważniejszymi parametrami oraz fizyczne przyciski, abyś zawsze miał pełną kontrolę nad procesem lutowania.

Strefy grzewcze

Cztery niezależne strefy grzewcze

Dostosuj wielkość powierzchni grzania dla każdego rozmiaru PCB - od smartphona aż po płyty główne ATX.

Szyny montażowe

Uniwersalne szyny montażowe

Nie ograniczaj się do jednego typu uchwytu PCB lub termopary, użyj akcesoriów które zmaksymalizują efektywność i bezpieczeństwo Twojej pracy.

Bryła

Kompaktowa bryła

Ergonomiczny rozmiar i dobrze zbalansowane uchwyty pozwolą Ci włożyć urządzenie do szuflady gdy potrzebujesz więcej miejsca na stole roboczym.

LCD, Przyciski

Możliwość podłączenia czterech termopar

Zawsze trzymaj rękę na pulsie dzięki dokładnemu pomiarowi rzeczywistej temperatury PCB w czterech wybranych punktach.

BGA Rework

Panel sterujący Pro

Precyzyjnie kontroluj proces BGA ze wszystkimi funkcjami dostępnymi za jednym kliknięciem.

Prawo do naprawy

Wspieramy Prawo do Naprawy

Na Platformie Szkoleniowej Daniela Rakowieckiego znajdziesz dokumentację, schematy, a nawet szkolenie z działania urządzenia i inne przydatne informacje. W przypadku awarii sam możesz wykonać pogwarancyjną naprawę!

Więcej na: rakowiecki.pl

Specyfikacja

Zasilanie
230 V AC, 50/60 Hz
Moc całkowita
do 3000 W
Moc grzewcza IR
2500 W (dolny podgrzew) + 500 W (górny punktowy – opcja)
Pole robocze
do 200 × 200 mm (stelaż z regulacją)
Zakres temperatur
50–450 °C
Szybkość narastania
0,1–3,0 °C/s (konfigurowalne)
Czas do 200 °C
60–90 s (referencyjna płyta 1,6 mm)
Czujniki
IR + termopara typu K (kontaktowa)
Sterowanie
wyświetlacz dotykowy 4,3" + enkoder, USB-C (CDC) / UART, zdalne API
Profile
20 w pamięci + eksport/import (CSV)
Chłodzenie
wymuszone z regulacją obrotów, tryb bezgłośny
Zabezpieczenia
termiczne, czasowe, watchdog, ESD na wejściach
Wymiary / masa
320 × 260 × 120 mm / 6,5 kg
Certyfikacja
CE, RoHS

Historia projektu

Narzędzie zrodzone z prawdziwych potrzeb serwisów.

"Potrzeba jest matką wynalazków", jak głosi znane przysłowie. Przez kilkanaście lat jeden z naszych założycieli prowadził serwis elektroniki. Każdego dnia pracował ze stacjami IR przy naprawach płyt głównych laptopów, konsol i urządzeń przemysłowych. Znał je od podszewki — i znał ich bolączki: nierównomierne grzanie, niestabilna temperatura, brak powtarzalności, kłopotliwa kalibracja, głośne chłodzenie, nieporęczne rozmiary oraz mało intuicyjne interfejsy.

Zamiast obchodzić te ograniczenia, postanowił je usunąć u źródła. Najpierw z grupą studentów zbudował działający prototyp — prosta optyka IR, otwarta pętla i pierwsze algorytmy sterowania. Prototyp działał, ale to był dopiero początek. W kolejnych iteracjach do projektu dołączyli inżynierowie z długoletnim doświadczeniem — specjaliści od elektroniki, oprogramowania i mechaniki. Wspólnie zaprojektowali układy mocy z odpowiednią filtracją, PID z autostrojem, precyzyjniejszą optykę i system czujników (IR + kontakt) z kalibracją w jednym kliknięciu.

Dziś prezentujemy owoc tej współpracy - Stację Roboczą IR nowej generacji, która łączy doświadczenie serwisantów z rzemiosłem inżynierskim. Jest szybsza, stabilniejsza i bezpieczniejsza dla PCB niż najpopularniejsze produkty dostępne obecnie na rynku. To narzędzie, które sami chcieliśmy mieć od lat.

Nasz zespół

Daniel Rakowiecki

Pomysłodawca / Serwisant elektroniki

Elektronik i serwisant z wieloletnim doświadczeniem. Prowadzi kanał na YouTube gdzie odkrywa przed szeroką publicznością tajniki różnorakich sprzętów elektronicznych - od laptopów poprzez wzmacniacze audio, aż po drogi sprzęt przemysłowy. Bez problemu rozgryza nawet najbardziej zajadłe usterki i przy tym z humorem przedstawia ich diagnozę i metody naprawy. W firmie RAKKO jest głównym pomysłodawcą, ekspertem i projektantem wysokiego poziomu, a także zajmuje się marketingiem i PR.

Grzegorz Kronhof

Inżynier elektroniki

Inżynier elektroniki z ogromem doświadczenia w wielu dziedzinach. Swoją ekspertyzę udzielał największym markom w branżach automotive, AI, EMS, i wielu innych. Obecnie prowadzi firmę Sensory Diagnostics, która doradza klientom w sprawach projektowania i produkcji elektroniki, wdrażania rozwiązań hardware i software oraz zarządzania projektami od strony technicznej. W projekcie RAKKO Industry odpowiedzialny jest za projektowanie elektroniki, zarządzanie projektem i wdrażanie go do produkcji.

Hubert Kubowicz

Inżynier mechanik

Specjalista ds. druku 3D, projektowania 3D maszyn i zarządzania produkcją oraz projektami rozwojowymi. Za pasem ma pięć lat doświadczenia w projektowaniu i budowaniu urządzeń oraz maszyn. Wraz z Jakubem Rosłym prowadzi firmę R3D Motion wspomagającą produkcję dla marki RAKKO Industry. W firmie RAKKO Industry zajmuje się projektowaniem 3D, optymalizacją produkcji oraz realną produkcją urządzeń. Wspomaga też procesy budowania strategii rozwoju sprzedaży.

Jakub Rosły

Operations Manager

Z zamiłowania elektronik i projektant 3D. Razem z Hubertem Kubowiczem prowadzi firmę R3D Motion wspomagającą produkcję dla marki RAKKO Industry. W firmie RAKKO Industry zajmuje się projektowaniem, wsparciem księgowym, logistyką zamówień, a także optymalizacją produkcji.